机械密封是旋转设备中至关重要的组件，用于防止介质泄漏。正确装配机械密封对于设备的可靠运行和操作安全至关重要。本指南概述了机械密封装配的关键要点，从准备工作到最终安装和调试。

准备工作

在开始装配之前，请仔细检查所有组件是否损坏或磨损。清洁所有表面，去除任何异物或残留物。检查泵体和密封座是否磨损或损坏，并在必要时进行修理或更换。

动环和静环安装

将动环安装到转子上，确保其与转子轴线对齐并且定位正确。以相同的精度将静环安装到泵体中。使用适当的工具拧紧所有螺钉，避免过度拧紧。

轴向间隙调整

正确调整机械密封的轴向间隙对于防止泄漏和过度磨损至关重要。使用百分表或类似工具测量静环和动环之间的间隙。根据制造商的规格调整间隙，通常在 0.1 到 0.5 mm 之间。

端面压力调整

端面压力是施加在机械密封端面上的力。它控制泄漏率和密封使用寿命。使用弹簧或波纹管来施加端面压力。遵循制造商的指令调整端面压力，通常在 1 到 3 bar 之间。

辅助系统安装

一些机械密封需要辅助系统，例如冲洗系统或冷却系统。仔细按照制造商的说明安装这些系统。确保冲洗液或冷却剂的压力和流量符合要求。

润滑

正确润滑机械密封对于减少磨损和延长使用寿命至关重要。根据制造商的建议选择合适的润滑剂。将润滑剂涂抹到所有活动部件上，包括动环、静环和 O 型圈。

安装和调试

将机械密封小心地安装到泵体中，确保其与管路系统对齐。拧紧所有螺钉，但不要过度拧紧。启动泵并逐渐增加压力和流量。监视泄漏，并在必要时进行调整。

维护和故障排除

定期检查机械密封对于及早发现问题和防止故障至关重要。检查泄漏、振动和噪音。如果出现任何问题，请参照制造商的故障排除指南，或联系合格的技术人员。

正确装配机械密封对于确保旋转设备的可靠性和操作安全至关重要。遵循本文概述的关键要点，包括准备工作、组件安装、调整、辅助系统安装、润滑、安装和调试。定期维护和故障排除对于延长机械密封的使用寿命和防止昂贵的停机时间至关重要。